钛合金材料热轧的特点、优点、缺点

 1、热轧的特点有哪些?

热轧一般指金属在再结晶温度以上进行的轧制过程。在热轧过程中,变形金属同时存在硬化和软化两个过程。若回复和再结晶软化过程来不及进行,由于变形速度的影响,金属就会随变形程度的增加而产生一定的加工硬化。但在热轧温度范围内,软化过程起主要作用,因而,在热轧终了时,通常金属的再结晶过程不完全,热轧后的板带材呈现再结晶与变形组织共存的组织状态。通常认为热轧过程金属没有加工硬化,塑性较高,变形抗力较低,这样可以用较少的能量得到较大的塑性变形。

2、热轧的优点有哪些?

(1)热轧能够显著降低能耗,减少成本。一般随温度的升高,金属的变形抗力降低,因此热轧时金属的变形抗力比冷加工时要低,这样能显著地减少轧制时的能量消耗。所以,凡能热轧开坯的全属都应采用热轧。

(2)热轧可以改善金属及合金的加工工艺性能。因为热轧能将铸造状态的粗大晶粒破碎,显微裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷所以,热轧能把低塑性的铸态组织转变为塑性较高的变形组织(加工组织),提高金属的加工工艺性能。

(3)热轧可采用大压下量轧制。在一定温度范围内,随温度的升高,金属的塑性增加,这样就可以采用较大的变形量进行轧制,同时也可减少金属的裂纹缺陷,提高金属的成材率。

(4)热轧可应用于大铸锭轧制。由于热轧时金属具有较高的塑性和较小的变形抗力,可用较大的锭坯。不仅可以提高生产率、成品率和轧制速度,而且为轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

3、热轧的缺点有哪些?

(1)热轧难以精确控制产品的力学性能,热轧产品的组织和性能不够均匀,热轧产品的强度较低,且性能波动范围大。

(2)热轧产品的尺寸较难精确控制,表面较冷轧产品粗糙,由于高温下易氧化,因此表面质量不高。所以有色金属板带材生产中,热轧很少直接生产成品,绝大部分是为冷轧提供坯料。